Referenciáink
Az alábbi projektek ízelítőt adnak a GosTech munkáiból a gépi látás, az ipari méréstechnika és az egyedi szoftverfejlesztés területén. A feladatok között nyomatellenőrzés, összeszerelés-ellenőrzés, 3D mérés és kamerával támogatott robotpozicionálás is szerepel.
Nyomatellenőrzés
A termékekre tamponnyomással felvitt minták színhelyességét és épségét vizsgáltuk.
A kamerás ellenőrzés feladata a sérülések és színeltérések felismerése volt, amelyek befolyásolják a késztermék megjelenését és megfelelőségét.
A vizsgálat így a nyomat jelenléte mellett annak minőségére is kiterjedt.
Hővezető paszta magasságának 3D mérése
A terméken lévő hővezető paszta magasságát 3D méréssel vizsgáltuk.
A kapott mérési adatokból további számításokkal határoztuk meg a megfelelőség elbírálásához szükséges jellemzőket.
A megoldás a felvitt paszta térbeli ellenőrzését tette lehetővé, mérhető adatok alapján.
Rotor retainer jelenlét- és összeszerelés-ellenőrzése
A feladat a rotor retainer jelenlétének és a termék megfelelő összeszerelésének ellenőrzése volt.
Ehhez a meglévő gyártási folyamatba illeszkedő ellenőrzőállomást alakítottunk ki.
A tervezés során a vizsgálat mellett arra is figyeltünk, hogy az állomás a korábbi gyártási lépésekhez kapcsolódva működjön.
Egyedi szoftver offline geometriai mérésekhez
A termékek mintavételes, gyártósoron kívüli ellenőrzéséhez fejlesztettünk mérőszoftvert.
Az alkalmazás képek összefűzését, geometriai méréseket és a feladathoz szükséges speciális kalibrációkat is kezel.
Ezek a funkciók egy programban támogatják a képek feldolgozását és a termék méretjellemzőinek kiértékelését.
Szavatossági idő kamerás visszaellenőrzése
A termékekre nyomtatott szavatossági idő ellenőrzését végző rendszer optimalizálásán dolgoztunk.
A feladat a meglévő ellenőrzés finomhangolása és a beállítások gyártási körülményekhez igazítása volt.
A munka célja a nyomtatott információ visszaellenőrzésének megbízhatóbbá tétele volt.
Kamerával támogatott logópozicionálás robotcellában
Egy több robottal működő szerelőállomáson a logó felvételének és termékbe helyezésének optikai koordinációját valósítottuk meg.
A kamerás rendszer a robotok pozicionálási feladatát támogatta.
A megoldás a termék összeszerelésének vizuális ellenőrzésére is kiterjedt, így a gépi látás a behelyezésben és az eredmény vizsgálatában egyaránt szerepet kapott.
Injektorrugók optikai típusellenőrzése
Az összeszerelés előtt ellenőrizni kellett, hogy a megfelelő típusú rugó kerül-e beépítésre.
A feladathoz optikai ellenőrzést és az azt kiszolgáló berendezést alakítottunk ki.
A vizsgálat célja az alkatrésztípusok megkülönböztetése és a téves alkatrész beépítésének megelőzése volt.
3D robot pick and place
Ebben az alkalmazásban egy robot helyezi az alkatrészt a termékre. Az alkatrészek változó színe és összetett formája miatt a feladatot 2D kamerával nem lehetett megfelelően megoldani.
A 3D képalkotó rendszer térben méri fel az alkatrészt, majd a kapott adatok alapján pozíciókorrekciós értékeket küld a robotnak. Ez lehetővé teszi, hogy a robot mozgása az alkatrész tényleges helyzetéhez igazodjon.
